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电厂协同脱硝:钙基不影响催化剂,年省 80 万更换费
某广东电厂(1 台 600MW 机组)采用 “SCR 脱硝 + 脱硫” 协同工艺,之前用钠基脱硫:钠基产物碱性强(pH 值 11-12),随烟气进入 SCR 反应器后,覆盖催化剂表面,导致脱硝效率从 88% 降至 73%,半年需更换 1 次催化剂(费用 50 万);且钠基粉尘会堵塞催化剂孔道,使反应器阻力增加,风机能耗上升 10%,月多花电费 2 万。豫北钙业钙基脱硫剂的 “低碱度产物”(硫酸钙 pH 值 6.5-7.5)适配协同:产物无碱性粉尘,不会覆盖催化剂,脱硝效率稳定在 88% 以上,催化剂寿命从半年延至 3 年,年省催化剂更换费 80 万;反应器阻力无增加,风机能耗恢复正常,月省 2 万电费,年省 24 万。该电厂换钙基后,还因 “协同治理达标” 拿到地方环保补贴(年 15 万),采购钙基脱硫剂 300 吨,同时采购配套的 SCR 反应器粉尘检测仪,实现 “脱硫 - 脱硝” 数据联动,环保管理更高效。



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脱硫系统常出现突发工况(如 SO?浓度骤升、定南同城脱硫剂输送故障),传统脱硫剂因溶解速率慢(20℃下溶解速率 0.03g/(L?min)),应急补加后需 2-3 小时才能恢复收率,期间收率从 88% 降至 65%,易触发环保超标。这一应急痛点的核心知识是:应急补加的收率恢复速度取决于钙基脱硫剂的 “快速溶解 - 反应能力”—— 溶解速率越快,活性成分释放越及时,收率恢复越迅速。?定南采用 “超细化 + 助溶剂” 优化应急性能:将脱硫剂粒径细化至 5-10μm(溶解速率提升至 0.12g/(L?min)),添加 “快速助溶剂”(如柠檬酸钠,含量 2%),进一步降低溶解活化能。经应急模拟实验,SO?浓度从 800mg/m3 骤升至 2000mg/m3 时,传统脱硫剂补加后 2.5 小时收率恢复至 85%;定南脱硫剂补加后 30 分钟收率即恢复至 90%,1 小时内稳定在 92%。某炼油厂因原料硫含量波动,每月出现 3-4 次 SO?骤升,传统脱硫剂应急补加导致每月超标罚款 6 万元;改用定南应急优化产品后,无一次超标,年节省罚款 72 万元,同时应急补加量减少 30%,年节省应急原料成本 9 万元。


脱硫反应中,SO?分子需通过脱硫剂颗粒的孔隙扩散至内部活性位点,若孔隙分布不均(如大孔过多导致分子过快穿过、定南附近微孔过多导致扩散受阻),会造成 “反应盲区”,传统脱硫剂孔隙率虽达 40%,但介孔(2-50nm)占比不足 20%,SO?扩散效率低,收率损失约 12%。这一行业知识的核心是:介孔是 SO?扩散的 “通道”—— 孔径小于 2nm 的微孔易被杂质堵塞,大于 50nm 的大孔无法有效滞留分子,只有介孔能平衡扩散速度与滞留时间,确保分子充分接触活性位点。定南采用 “溶胶 - 凝胶介孔调控工艺”,将脱硫剂介孔占比提升至 75%,孔隙率达 55%,且通过 BET(比表面积测试)验证,其比表面积达 35m2/g(传统产品约 15m2/g),SO?扩散系数提升 2.3 倍。某垃圾焚烧厂烟气中 SO?浓度波动大(500-1200mg/m3),传统脱硫剂因孔隙扩散慢,浓度骤升时收率从 88% 降至 70%;改用定南钙基脱硫剂介孔调控脱硫剂后,SO?快速扩散至内部位点,浓度波动时收率仍稳定在 92%±1%,无需额外调整投加量,年减少因浓度波动导致的超标罚款 15 万元,同时因扩散充分,脱硫剂利用率提升 25%,年节省原料成本 28 万元。


