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随着规模的不断扩大，表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司拥有一批专门从事设备设计、开发、生产的技术人员和的管理人才。建立比较完善的生产流程和质量管理体系。公司始终把 玻璃喷砂加工、作为主业，不断更和开发产品来满足用户的需求。由于公司多年从事 玻璃喷砂加工、的研究开发，在生产安装方面积累了大量的经验，以方便用户选购，以达到用户的满意效果。
首饰的喷砂工艺
现在很多首饰已经不再是亮晶晶一片了，其中不少具有质感的粗糙表面，这就是首饰加工中的喷砂工艺。喷砂工艺是将金属首饰件，按设计要求局部喷砂面，使金属首饰的抛光面形成鲜明对比，来增强首饰的线条艺术美感。
喷吵工艺分两种：一是干砂，二是水砂。
一、丹寨同城喷砂所需主要工具：
①喷砂机；
②空气压缩机；
③金刚砂（石英砂）；
④防护胶纸或防护蜡；
二、丹寨同城操作步骤：
1、丹寨同城将抛光并清洗后的首饰件所不需要喷砂的部位用防护蜡或防护胶纸封上作保护。贴防护胶纸或点防护蜡时，线条要流畅、丹寨同城整齐。
2、丹寨同城按要求挑选适当粗细的金刚砂，放在喷砂机内。然后调试所需要的空气压力。
3、丹寨同城手持首饰坏件，将需要喷砂的部位放入喷砂机内，对准喷砂机出砂口，打开气压阀门，金刚砂通过空气压力喷在金属首饰件上，喷到符合要求为止。喷砂位的置要求完整、丹寨同城均匀，以便达到效果.
喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理是利用压缩空气带动磨料（或弹丸）喷射到工件表面，对工件表面进行微观切削或冲击，以实现对工件的除锈、丹寨附近除漆、丹寨附近除表面杂质，表面强化及各种装饰性处理。广泛应用于船舶、丹寨附近飞机、丹寨当地冶金、丹寨当地矿山、丹寨当地铁路、丹寨当地桥梁、丹寨当地化工、丹寨当地车辆及重型机械工业制造中各种金属构件及焊接表面。同时又是对非金属（玻璃、丹寨当地塑料等）表面，装饰、丹寨当地雕刻的理想设备
喷砂机系列产品，对钢材表面除锈等级高达Sa3（涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级标准GB8923-88中 等级）。此时，钢材表面无可见的油脂、丹寨当地污垢、丹寨当地氧化皮、丹寨当地铁锈和油漆涂层等附着物，显示均匀的金属色泽。钢材表面基体粗糙度可达Ra40um以上，与环氧富锌漆的结合强度可大于12MPa
，大大提高了钢材表面与油漆等防腐涂料的结合力，防腐年限可长达20年以上。
而用于喷丸处理，大量弹丸喷射到零件表面，猛烈的冲击使金属零件表面产生极为强烈的塑性变形，使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层，称为表面强化层，此强化层会显著地提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度。此外，喷丸还能促使钢材表层的组织发生转变，即残余奥氏体诱发转变为马氏体，并且能够细化马氏体的亚结构，进一步提高了工件表面硬度和耐磨性，从而延长其使用寿命。经实际测试，喷丸10秒，弧高试片变形即可达0.6mm，履盖率100%。
针对喷砂过程中产生的大量粉尘，回收循环喷砂机和喷砂房。解决了环境污染问题，作业现场可达到“GB103328-10333-89车间空气中粉尘卫生标准”要求，是国内更新换代的环保型设备。
喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、丹寨一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、丹寨生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、丹寨半自动化喷砂设备、丹寨压入式喷砂机、丹寨吸入式喷砂机.
3、丹寨工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、丹寨压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、丹寨功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、丹寨热处理件表面的残盐和氧化层、丹寨轧制件表面的氧化层、丹寨锻造件表面的氧化层、丹寨焊接件表面的氧化层、丹寨铸件表面的型砂及氧化层、丹寨机加件表面的残留污物和微小毛刺、丹寨旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、丹寨刷镀工艺、丹寨喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、丹寨涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、丹寨主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、丹寨本地磨料粒度、丹寨本地磨液浓度、丹寨本地喷射距离、丹寨本地喷射角度、丹寨本地喷射时间、丹寨本地压缩空气压力等.
三、丹寨本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、丹寨本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、丹寨本地H、丹寨本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、丹寨本地角度的变化对表面结果的影响
在P、丹寨本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、丹寨本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、丹寨本地H、丹寨本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、丹寨本地H、丹寨本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
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